“5G+工业互联网”，正在让生产变得与众不同。

　　2023中国5G+工业互联网大会将于11月19日至21日在湖北武汉举行。大会召开前夕，11月7日至9日，由工业和信息化部新闻宣传中心组织的“5G+工业互联网”媒体调研行活动在湖北举行。湖北日报全媒记者先后赴武汉、襄阳、宜昌等地，走进岚图汽车科技有限公司、TCL空调器(武汉)公司、华中药业股份有限公司、安琪酵母股份有限公司，感受“5G+工业互联网”赋能千行百业的神奇魅力。

　　柔性生产实现“为一人、造一车”

　　走进位于武汉经开区的岚图新能源汽车总装车间，不同型号的新能源汽车在“空中”缓缓滑行，一款款星海蓝、杜若白、玄英黑陆续下线。总装车间里只有1条生产线，但可以同时混流生产3款车型。

　　这座5G全连接工厂，让生产线变得越来越“聪明”。岚图汽车科技有限公司首席运营官蒋焘介绍，以联通5G专网及华为全光F5G等技术为基础，结合物联网、大数据、人工智能等先进技术，可实现对生产、管理全要素的管理。“目前，岚图工厂的质检效率提升30%，设备综合效率提高到90%以上，车间整体生产效率大大提高。”

　　令人称奇的是，5G+工业互联网赋能，岚图汽车的生产线更加柔性，一条产线就可满足所有车型的生产，让“为一人、造一车”成为可能。

　　蒋焘介绍，即使是同一款车型，根据用户的个性化需求，柔性生产线可以完成上千种选配方案的车型共线混流生产，实现“千车千样”、快速交付。

　　“工艺数字化设计和可制造性设计不仅大大提高了效率，也降低了新产品的试错成本。”蒋焘说，在研发效率方面，岚图通过5G+工业互联网，自主开发产品工艺一体化设计平台，打通研发、工艺设计数据流，并应用数字化虚拟仿真技术，自主实施工艺虚拟验证，让新车型项目周期从36个月缩短到24个月。

　　比如，针对一款研制车型，企业在量产之前已应用大量的工艺仿真技术，预先在数字化环境中进行模拟装配，相关指标成熟后再投入实际生产。

　　“运用5G技术最终的目的是要提升质量、提升效率，以前一个月生产不到4000台车，现在一个月排产将近9000台车，产量增加了一倍多。”蒋焘说。

　　机器人“闻闻”就能识别有无泄漏

　　“小旋风，你今天的任务完成多少了?”

　　“我刚刚完成‘上接头’708个，工作量完成8.9%。”

　　这是TCL空调器(武汉)公司总经理李心安与机器人“员工”的对话。

　　在今年3月投产的TCL空调器(武汉)公司智能制造园内，有8条数字化智能生产线、16个数字化先进实验室、1个智能化“黑灯工厂”和全球首条无尘新风空调专线。如今，该智能制造园是目前国内最先进的空调智能制造基地之一。

　　“在5G+工业互联网的加持下，自动化生产线效率达到了8秒一台。”李心安说。

　　每一台设备上，能监测到准确实时的数据，嗅觉、味觉、触觉、视觉和感觉可以运用在所有空调的自动化检测环节。

　　李心安介绍，智能机器人可以模仿人的嗅觉，通过“闻一闻”识别产品有没有泄漏情况，从而确保产品质量。

　　“5G+工业互联网”建设，不仅提升了整车厂、家电生产产量，也提高了药品生产效率。

　　位于襄阳的华中药业股份有限公司5G医药化工智慧园区里，数字化固体制剂生产车间包装生产线上，药品乐拉安从自动化生产线上打包、下线，自动化提升效率70%。

　　华中药业5G+工业互联网目前主要应用于能源管理系统，运用5G网络、物联网、大数据和人工智能等技术，对能源生产、使用和管理全流程进行优化。

　　运行一年来，实现了能源精细化管理。“我们收获了三个10%。”华中药业股份有限公司总经理罗浩介绍，能源消耗量降低了10%，每年减少二氧化碳排放1000吨;全员劳动生产率提升10%，自动数据采集和大数据收集分析，使生产更加稳定高效;生产成本降低了10%，节能降本约1000万元。

　　为产品赋予全球唯一“身份证”

　　位于宜昌伍家岗工业园区的安琪健康食品产业园，在包装生产线上，一箱箱酵母顺着传送带依次自动装箱、捆扎、码垛，成垛的产品坐升降机上二楼，无人驾驶小车将其运送到拥有4万个货位的智能仓库里，由机器人系统摆放，产品进库出库无需人工。

　　“这条健康食品原料数字化生产线，实现了全环节自动化作业。”安琪信息中心资深高级主管韩陈介绍。其中最引人注目的就是5G+工业互联网应用。2022年3月，安琪5G+工业互联网标识项目在安琪健康食品产业园开工建设，通过宜昌二级节点接入国家工业互联网标识体系，为产品赋予全球唯一“身份证”，并基于此开发建设了标识赋码、产品追溯两个场景化应用。

　　记者在生产线上看到，酵母包装箱上都有一个二维码，手机扫描它，即可显示产品详细信息，包括生产日期、产品批次、物料编码等。韩陈介绍，标识赋码不仅可以对生产过程中的各个环节进行记录和标识，还可以通过5G+工业互联网标识解析体系实现对产品信息的追踪和溯源，为质量控制、售后服务等重要环节提供可靠依据。

　　产品追溯则是基于标识赋码的铺展应用，通过5G+工业互联网标识解析体系，实现了从产品的生产、质检、包装、经销等环节到终端消费者手中的全程跟踪。项目实施后，安琪在线上线下都能够快速捕捉并有效管理产品流通和信息追溯，便于企业了解产品运输情况、监测产品效果、优化生产效率等一系列需求。此外，安琪通过建设多个5G+工业互联网智慧工厂，可实现多工厂的数据、资源联动。生产资料、人员信息、库存信息、销售数据等均可共享，并做到资源集中调度。